Die Fertigung von iconic skin ist auf die höchsten Anforderungen klebtechnischer Produktionsprozesse, z.B. für GSP®, ausgelegt. ©iconic skin

Klebekompetenz in der Anwendung zeigt die Glas-Sandwich-Fassade aus fast 15m langen GSP®-Elementen am Eurospar Kufstein. In der Produktion von iconic skin wurden rund 14,72m lange Scheiben mit einem seriellen Sandwichpaneel strukturell verklebt und so zum Bauelement GSP®. ©iconic skin/BECKERLACOUR

Höchste Sicherheit auch bei geklebten Überkopfverglasungen. ©iconic skin

Die vertikalen Fugen zwischen den ISOshade®-Elemente am Diözesanmuseum St. Afra wurden mit einer Silikonfuge auf der Baustelle verklebt. ©iconic skin/BECKERLACOUR

Was sieht ein Facility Manager oder Service-Technikern beim Blick durch die virtuelle Brille und welche Wartungsaufgaben kann er über die Anwendung direkt ausführen? Das können Besucherinnen und Besucher im iconic skin.lab an der ISOshade®-Demo selbst testen. ©seele/Peter Neusser

Das iconic skin lab. bietet ansprechenden Raum für Produktvorführungen, Kundengespräche und Vorträge. ©iconic skin

iconic skin zeigt im Showroom verschiedene geschoßhohe Ausführungen der Fassaden-Produkte ISOshade® und GSP®. ©iconic skin

Durch die verstellbaren Lamellen lässt sich der Licht- und Energieeintrag komfortabel steuern. ©BECKER LACOUR

Insgesamt drei ISOshade®-Elemente mit Höhen von fast 7m bilden die neue Glasfassade des Diözesanmuseums St. Afra in Augsburg. ©BECKER LACOUR

ISOshade® erfüllt höchste Anforderungen an Design und Transparenz. ©BECKER LACOUR

Für das Diözesanmuseum wurde ISOshade® in einer Übergröße angefertigt, so dass die Elemente durchgängig vom Boden bis zur Decke spannen. ©BECKER LACOUR

Die vertikalen Fugen zwischen den Elementen wurden versiegelt. ©BECKER LACOUR

ISOshade® bietet variablen Sonnenschutz, um die bei Sonderausstellungen gezeigten Exponate vor Licht zu schützen und während der übrigen Zeiten aber genügend Licht in den Innenraum der Glashalle zu lenken. ©BECKER LACOUR